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    鴻雨印刷機關于燙金機常見問題以及解決辦法分析(二)


    來源:鴻雨自動化 發布時間:2016-08-14

    鴻雨是一家專業生產研發絲印機,移印機,各種非標自動化設備的廠家,下面關于燙金機常見問題以及解決辦法簡述:
    電化鋁通常由五層不相同的資料構成

    第一層為基膜層:有聚酯膜構造,決議電化鋁健壯程度

    第二層為掉落層:首要成分是熱熔性有機硅樹脂受熱后主動熔化掉落,決議電化鋁的粘性,粘性低好。

    第三層為上色層:有耐熱的合成樹脂和染料構成,決議電化鋁的顏色。

    第四層為鍍鋁層:氣態鋁在真空下均勻的附著在上色層外表,起添加色澤的作用。

    第五層為熱熔膠性膜層:首要由熱熔膠料構成,不相同用處和類型即是由這一層決議的。

    選用電化鋁時要根據承印物和技術質量的請求精確挑選電化鋁。不相同的產地,不相同的品牌,因為上述5層當中的配方不相同,功能就不相同,品質請求高的應優先選用進口電化鋁,有些國產同一類型的電化鋁每批作用不相同,應穩重運用,經實地燙印后進入運用。

    燙印版:版材有鋅板、銅板、樹脂板和硅膠板,最常用的是鋅版,為保持筆跡,圖文邊際光潔,版材要腐蝕的深一些,銅版和硅膠版因為價格昂貴,僅在高品質,大批量的燙金業務中運用。

    燙印版的厚度通常為2mm,直接運用會致使前規和側規的壓縮高度低于2mm,不利于紙張定位,因而有的銅版和硅膠版做成6mm以上或運用板托,將版材張貼在5mm以上的鋁質版托上,一進步調版的靈活性和添加側規的高度。

    燙印版后邊的粘上一張大于版面的白板紙,紙上劃條痕,涂上膠粘資料,將電熱板加溫到60℃擺布,將版子粘上去,壓緊3~4分鐘,待膠水中水分蒸發后,張貼結實,方可運用。版子幅面較大時應在版子的空白部位鉆上Φ5擺布的小孔若干個,以利水分排出。

    燙印襯墊:常用的襯墊資料有:塑料片、紙板、牛皮紙、橡皮布、硅膠質,復合襯墊,通常印厚紙用硬墊,軟紙、薄紙用軟墊.

    三、燙印技術

    在電化鋁的燙印進程上,首先要把握好燙印溫度,燙印壓力和燙印時刻,還請求設備的平整度,電化鋁的挑選和承印物的剖析。

    燙印溫度:按電化鋁的標定燙印溫度選用溫控的方法實現,溫度過高會呈現發白、變色、光亮度下降,溫度過低則不能燙印,以及斷筆和電化鋁附著力不強而容易擦掉。
    燙印壓力:按不相同的承印物調理壓力,壓力太輕則燙不實、壓力太重則承印物變形,圖文發毛,壓力要從小到大的逐漸調理,壓力大時,燙印溫度能夠偏低,壓力小時燙印溫度應偏高。
    燙印時刻:有機器的速度和壓印構造而定,燙印時刻長、短要看電化鋁的性質而定,添加橡膠類襯墊,會延伸燙印時刻,通常情況下燙印時刻長一些,對燙印質量有確保。

    燙金技術首要由上述三要素,溫度壓力、時刻三者關系彼此影響,彼此相關。

    校對壓印的壓力均勻,除了設備的平面度要好以外,電熱板、版材的平面度也要好,不然影響燙金質量,還因為版面設計的圖畫大小不一,需求的壓力也不相同。圖畫大的,密布的壓力要大一些,這就請求用墊貼的方法來補償。墊貼應精密,按圖畫面積精確貼合,不移位,不錯動,才干完善高品質燙印的請求。
    燙印進程中,輸紙要精確,前規和側規不能夠松動,或位移,才干確保燙印精度。前規通常由2點構成,側規由1點構成。
    印版裝貼固定后,應仔細校對前規,側規方位,在確保燙印精度后,用膠輥楷上油墨,在紙上試印,發現墨色不均,應進行襯墊和剪貼細墊,使之壓力均勻。
    承印物在燙印前進行預處理,變形不能過大和粘連等,有條件的應確保打印車間的濕度和濕度操控,紙張應壓平。

    四、燙印毛病剖析

    1、燙印不上:圖文呈現發花、露底或根本不轉印。

    因素
    判斷
    辦法
    燙印溫度底
    進步溫度
    燙印壓力小
    調查壓印痕跡
    增大溫度
    電化鋁類型不對
    替換質量好的電化鋁,或用粘度高的電化鋁,大面積時可燙印2次
    燙印時刻缺乏
    下降機速,用軟襯墊
    底色墨層太厚或晶化富含脂類物質
    排除打印毛病,和油墨配方
    承印物斑紋太深
    替換承印物斑紋
    燙印反拉:電化鋁燙印進程中將底色墨層拉走一有些,與燙印不上的區別是燙印后的電化鋁膜層上面留有油墨痕跡。

    辦法:底色有必要枯燥,但又不能晶化,應計算好打印底色與燙印電化鋁的間隔時刻,操控好燥油份額。

    圖文發暈發虛:首要因素是溫度過高,應下降溫度,加大壓力。
    圖文不明晰:首要因素是印版壓力不勻,個有些與承印物粘合力不相同,有必要墊平,墊實,輔以適宜的襯墊,調整壓力至適宜程度。
    圖文無光澤:大多數是溫度過高導致的,應下降溫度。
    圖文殘損:
    印版損壞或變形,辦法:替換印版。
    電化鋁箔裁切時余量缺乏,辦法:增大技術余量。
    電化鋁箔走箔差錯:辦法:增大走箔量和進步走箔精度
    襯墊移位:辦法:從頭墊補。
    燙印質量不安穩:首要因素為資料質量不安穩。辦法:檢查設備的壓力和電熱板溫控,替換電化鋁和襯墊。


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